1 窑口护板的缺点
1.1 联接螺栓易变形断裂
原每组护板由上下两半用螺栓与窑体筒联接固定，联接螺栓材质是Q235钢，在较高温度下(560℃以上)表面易氧化，导致破坏，螺栓最长3个月就彻底损坏(大部分为断裂现象)。另外，护板组结构不合理，螺栓中间部位有较长工作段是裸露的，无其它构件遮挡，直接与高温空气接触，这样就更容易氧化断裂，实际上断裂故障多数发生在此部位。
1.2 护板组上下两半易变形损坏
原上下两半护板材质是耐热钢中的抗氧化钢1Cr3SiAl。此材料在高温下兼有抗氧化与高温强度的综合性能。然而这种材料在我厂窑上的高温强度却不足，使用2.5～3个月后窑口整圈筒体的20组护板都产生不同程度的变形，严重的无法再使用。设备正常运转时，全部护板常处于整体通红状态，这种现象说明工作环境温度已达到或超过了该种材料的最高使用温度。另外，上下两半护板之间的空间部位除有窑筒体外，再无其它构件支撑，在螺栓的作用力及自身的工作应力情况下，下半护板的开口向就很容易产生变形，实际中此处的变形弧度最严重。
2 技术改进
2.1 护板主体及螺栓材质的改进
采用耐热钢中的热强钢4Cr14Ni14W2Mo铸造制作护板，它的热强性、组织稳定性及抗氧化性均高于铁素体的抗氧化钢(包括1Cr13SiAl钢)，且工作最高使用温度达1200℃，其综合性能达到回转窑窑口工作条件要求，该种材料性能技术参数见表1。另外，此种材料利用较广泛，易制作加工，价格与1Cr13SiAl钢相近。
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