1、技改前基本状况
磨前采用二级破碎，入磨最大粒度在15mm左右。配套NHX500选粉机和高压静电除尘器。2006年2－4月份，磨机平均台时在12t/h左右，生料水份大时产量更低。
2、技改目标
在保证生料入磨粒度和出磨细度不变的前提下，保留原有的NHX500选粉机，磨机台时达到18-20t/h，提高50％以上。
3、技改方案
采用生料烘干风扫磨技术，即在磨头增加一台自动供热系统，向磨内提供热源。物料在粉磨过程中，一边被粉磨，一边被烘干，加强磨内强制通风，加大磨内物料流速，及时排出磨内水蒸气和细粉，避免粘球、糊球现象，提高了粉磨效率，把磨机当作最好的烘干机，从而大幅度提高磨机产量。具体技改工艺布置如下：
4、主要改造内容
4.1、增加磨头自动供热系统
由喷煤机和燃烧器组成的磨头自动供热系统，其占地面积小，容积热负荷高，煤粉燃尽率高，适合于磨头使用。喷煤机把小于20mm的块煤，粉碎成80－100目的煤粉，以130mm水柱的压力喷入DG型喷射燃烧器燃烧，煤粉在燃烧器内悬浮、雾化，充分燃烧。热量供应充足，入磨热气流混合温度限制在400~500℃，这样既能保证烘干原料所需的热量，同时又能保证磨机安全运转。磨头温度的控制是通过热电偶检测自动控制喷煤量和冷风阀的开度，以达到设定要求。
4.2、磨内结构改造
生料烘干风扫磨由于磨内水份的快速蒸发，体积几百倍的膨胀，再加上磨机台时产量大幅度提高，单位时间内物料的通过量大，磨内要高风速。这就要求磨内隔仓板和中心件的通风面积要和之相适应。技改时，在隔仓板满足排料通畅，篦孔防堵效果好的情况下，对隔仓板、出料篦板篦孔和影响中心通风最大的中心件进行改造，隔仓板和出料篦板通风孔要加大，增加通风面积，满足了磨机大风量通风的要求。
磨内衬板进一步优化，破碎仓用新型阶梯衬板，提升角大，带球高度高，破碎力强。研磨仓采用双曲面衬板，具有提升和分级的双重作用，磨机在运动的过程中，微介质始终处于三维运动状态，粉磨效率高。同时，根据原材料的粒度、品质、特性的不同，并相应调整球配，保证磨机的破碎和研磨能力平衡。
4.3 NHX500转子式选粉机进行改造
在保留NHX500转子式选粉机的前提下，对撒料盘和分级圈进行了改造，提高了物料分散和分级能力，提高了选粉效率。
4.4、更换KSC型气箱脉冲除尘器
原有电除尘器处理风量太小，要保证磨内水份的及时排出，必须更换处理能力更大的布袋除尘器。KSC型抗结露气箱脉冲袋式除尘器，是南京旋立集团在引进国外有关技术的基础上，开发的新一代布袋除尘器，适合处理高浓度粉尘。特别是在滤袋材质和过滤风速方面有了突破性飞跃，彻底解决了水份高、温差大时布袋容易结露、糊袋的弊端，增强了布袋除尘对高温度的适应性。能在气体含水5-6%的极限情况下，稳定运行并且要维持较低的阻力，达到了高效低阻、高性能低价格的要求。同时体积进一步减小，更利于运输和现场工艺布置。
4.5、对进出磨管道进行改造
加强磨头、磨尾锁风，锁冷风通热风，确保通风供热系统稳定；合理的设计管路，避免管路集灰，保证管路畅通；做好管道保温，防止收尘系统结露。
5、技改实施情况和改造效果
2006年11月，利用4天时间对生料磨系统进行了改造（实际停产时间只有24小时）。磨前增加了一套自动供热系统，更换了一台KSC250气箱脉冲除尘器，对NHX500选粉机、磨内结构进行了改造，调整了磨机级配。技改后，在生料水份3－5％的情况下，磨机产量提高到21.5t/h，平均台时在21t/h以上，出磨水份在1％以下，效果十分明显！
6、存在问题和对策
生料烘干风扫磨系统改造要求选粉机能在高循环负荷下维持良好的选粉效率，这是保证系统高产、低耗关键因素之一。由于保留的原有NHX-500选粉机偏小，经改造后分散、分级能力有所提高，但是，磨机产量提高后，选粉机处理能力不够，出磨筛余38％，回粉筛余60％左右，明显达不到要求。加之磨尾提升机较小，输送量也不够，这在一定程度上制约了系统产量的进一步提高。究其原因，仍然是在200-300%的高循环负荷之下，其选粉效率低的原故。下一步拟更换南京旋立集团生产的新型O—X180型涡旋式选粉机，它的分级和细粉收集性能进一步提高，选粉效率及机械性能更稳定，节能效果显著，结构紧凑，安装维护方便，且一次性投资少，保证在200-300%的高循环负荷下，选粉效率在80-85%左右，还可以进一步提高磨机产量。
防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家：http://fangshui.jc68.com/
