我公司对该系统设备配置及流程作进一步分析后认为，该收尘设备（序号10）可由主生产线系统的收尘设备取代，因此可取消该收尘系统。这样不但可以满足环保要求，还能达到节省投资、降低电耗的目的。系统相关的设备规格性能列于表1。
表1主机设备主要参数表
现对这一修改讨论如下：
1、主机设备配套风量
该系统选用的选粉设备为改进型高效选粉机，要保证设备能力及选粉效率，必须保证选粉系统风量达到210000～250000m3/h。
2、生产环节及收尘风量
从图1分析，系统需要通风和收尘的设备主要是球磨机通风及物料输送转运点的收尘，各点风量计算结果见表2：
表2系统收尘风量统计表
3、方案比较分析
从选粉系统所需风量为210000～250000m3/h和通风、收尘所需风量为84500m3/h比较可以看出，选粉系统风量远大于所需的通风、收尘风量。在这样的工艺生产线上再另外增加输送环节的收尘设备显然是不经济的。基于上述分析，我公司施工时对原设计方案进行优化，取消了原设计的收尘设备，对风管进行合理布置，优化后的工艺流程图见图2。
4、效益分析
原设计选用的收尘设备为LCPM-GS32-3单机袋收尘器，滤袋数96个。风机电机功率7.5kW，运行功率取值90％。按年运转率80％计算，取消该设备后可节省用电：
7.5×24×365×90％×80％＝47304度/年
47304度/年×0.5元/度＝23652元/年
可节省设备投资费用5.3万元
按每年更换一次滤袋计算可节省费用：65元/条×96条＝6240元/年
还可省去相关的维护费用和清灰所用的压缩空气。
结束语
水泥企业在新建、改造工程中，对大的工艺方案、主机设备选型都会经过多方论证后确定，一般较少出现失误，而对于局部工艺环节和辅机设备容易忽视。虽然本文所举的优化实例在水泥工厂设计中微不足道，但是对企业的效益影响还是比较大的，这说明设计工作在节能降耗中所起的重要作用。所以在设计阶段进行细致分析，认真做好每一生产环节的优化工作，可降低生产成本打下良好的基础。
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