在开路粉磨生产中，由于一次性就要完成粉磨作业，因此控制流速非常重要。流速过快，会导致物料跑粗；流速过慢，使磨机产量下降，过粉磨现象增加。在一般情况下，添加助磨剂使物料细度相对流速的变化更加敏感。所以在开路粉磨中要特别注意对助磨剂添加方法的合理控制：一方面，通过对添加量的调整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，还要注意添加的稳定性的均匀性。在不改变磨内结构的条件下，还可以适当降低通风量以降低物料流速。
在磨机产量不变的情况下，添加助磨剂使水泥的细度增加，水泥质量有明显的提高。在保证水泥细度及质量不变的情况下，就可以适当提高磨机的产量或提高混合材掺量。这里，考虑到水泥的80чm筛余细度就可以达到水泥质量的目的，比表面积值可以只作适当的参考，允许一定程度的降低，但也不可降低太多。
在磨机产量不变的情况下，掺加助磨剂的水泥早期及后期强度与掺加助磨剂的水泥相比，有2～4Mpa的提高。在水泥质量不变的情况下，水泥磨机产量提高17%左右，或者使矿渣掺加量增加到4%～8%。为了便助磨剂更好地发挥磨体级配及球料比，以消除助磨剂使磨内物料停留时间缩短所造成的不利因素。
助磨剂在闭路粉磨中的应用
助磨剂在开路粉磨中应该注意的问题，在闭路粉磨中同样要注意。不过因为闭路磨是物料多次通过磨机来完成粉磨作业，由选粉机来控制控制成品细度，因此要求上有所变化.在某一特定闭路磨机中，成品细度不变的情况下，循环负荷的大小决定于出磨物料的细度，反映了物料在磨机中停留时间的长短。循环负荷大，表明物料在磨机内停留时间短，出磨物料粗。循环负荷小，表明物料停留时间在磨机内停留时间长，出磨物料细。使用助磨剂后物料的流速的加快会使其在磨内通过的时间缩短。如果原系统循环负荷较大，物料停留时间短，添加助磨剂后不对磨机系统进行适当调整，就容易造成磨内物料流速失调。同时，由于流速过快，物料得不到充分研磨，致使出磨水泥细度跑粗，循环负荷逐渐增加，时间一长会造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升机容易憋死而使正常生产受到影响。原系统循环负荷适中或者较小的磨机，不用调整内部结构使用助磨剂，就可以达到满意的助磨效果。这里所讲的循环负荷的大小是相对系统在本机组条件下的“合理”循环负荷而言，抛开特定粉磨系统而单独讨论循环负荷的大小是毫无意义的，添加助磨剂后，在控制成品细度 及磨机产量不变的情况下，如果循环负荷逐渐减小，表明原系统运行在合理的循环负荷下，循环负荷不降反而逐渐升高，表明原系统在高于合理循环负荷下运行，这时，如果不进行适当的系统调整，使用助磨剂后不但不会增产反而会影响正常生产。
在一般情况下，只要磨机运行状况良好，助磨剂就可以达到预期助磨剂的作用，可以根据系统特点进行适当的调整，调整的原则就是既要控制物料流速，又要使系统在合理的循环负荷下达到最佳产量。在闭路磨机产量不变的效果。首先，在保持磨机产量不变的情况下，可以通过提高选粉机转速，使磨机循环负荷恢复或稍高于原来水平，从而使磨机总的喂料量逐步稳定，这时水泥的筛余细度下降，比表面积增加，水泥的质量不变就可以适当增加水泥混合材掺量。再次，不改变选粉运行参数，保持水泥细度不变，就可以增加喂料量，提高磨机台时产量。
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