本系统因无热风炉，烘干热源来自窑尾悬浮预热器，在高温风机出口处设风门对入磨热风进行调节，一部分入增湿塔，一部分进磨机，再由磨尾排风机排出，故窑系统的操作对生料磨系统操作影响较大，操作时应特别注意要与窑操作员及时沟通、协调，以免影响正常操作。
生料磨用风原则为：小风养料，大风拉粉。即磨尾排风门应小些，进行磨内养料；循环风门开度应大些，拉走选粉机内粉料。喂料量一定时，磨尾排风门开度小一点，磨系统总抽风量小，物料在磨内的流速减慢，物料在磨内停留时间长会加大研磨的机会，磨得细一些，更容易获得合格细度。相反，磨尾排风门开度大，系统总抽风量大，物料在磨内的流速变快，停留时间短，大颗粒未被充分研磨就被带出磨机，进入空气斜槽，时间一长磨仓内细粉被拉空后，斜槽内无细粉的冲刷与带动，只剩下小石子，流动性降低，必然会堵斜槽造成停磨。粗磨仓冷热风门开度一般占总用风量的70%～80%，细磨仓为20%～30%左右。粗磨仓粒度较大，物料流动性差，需用大风拉动带出磨外，而细磨仓颗粒较小易流动，用小风。当喂料量增大时，磨尾排风门开度减小，循环风门开度增大，选粉机转速降低，出磨斗式提升机电流升高，入库斗式提升机电流也上升。磨机产量由170t/h增至235t/h，出磨生料筛余值由18%下降到15%，电耗由38kwh/t下降至30kwh/t，出磨生料成分稳定，CaO稳定在44．2%±0．3%，合格率达85%以上， 系统综合经济效益显著提高。
2、饱磨现象产生的因素及处理
2．1饱磨现象产生的因素
1）喂料过多而未能及时调整喂料量。
2）入磨物料粒度大，物料易磨性差。
3）用风量小，通风不足，使磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨能力。
4）钢球级配不合理，钢球消耗后未能及时补充，因而使粉磨能力降低。
5）隔仓板的篦缝堵塞，物料的流动性减弱。
6）入磨物料水分大、黏土性杂质多，形成糊球现象，产生饱磨。这在本厂效果不明显， 我们有热风对入磨物料预烘干（停窑无热风时有此现象）。
7）磨机的选粉效率低，回料过多，增加了磨机负荷。
8）选粉机转速的设定、循环风门开度、粗磨仓、细磨仓风门的开度也会对磨机的研磨效果产生一定的影响，也应加以注意。
2．2饱磨现象的判定
饱磨分为粗磨仓饱磨、细磨仓饱磨、粗细磨仓都饱，微饱和严重饱磨。如何判断，要从多个参数来衡量。
1）负压
饱磨时，磨尾排风机负压一定下降，出磨负压一般下降200Pa压一般上涨100Pa，当粗磨仓饱而细磨仓不饱时，粗磨仓负压上涨，细磨仓负压下降，出磨负压有一定程度的下降。在正常情况下，稳定的磨况曲线图是平稳的；磨况向饱磨发展时，则磨尾排风机及出磨负压曲线会下降，入磨负压会上涨,形成一个喇叭状。从负压曲线判断磨况，一般情况都是很准确的，但因生料磨受窑系统影响，有时系统负压会突然变化，从负压曲线上看是饱磨，但现场磨音还是正常的，要注意这一点，有时因负压表的问题，也有饱磨的假象产生。
2）主电动机电流
正常运行时电流为215A，磨稍微向饱磨状态发展时，主电流会下降5A，饱磨时电流下降10A；磨稍空时，主电流会上涨3A。所以用主电流来判断是否饱磨，非常重要。
3）出磨斗式提升机电流
饱磨时钢球对物料的破碎研磨作用减弱，磨机产出量少，出磨物料粒度变大，出磨斗式提升机电流下降10A。
4）入库斗式提升机电流
饱磨时破碎研磨能力降低，生料成品量就会降低，入库斗式提升机负荷小，电流下降3A。
5）磨音
负压曲线是定量的反映磨况，磨音是定性反映磨况，现场比中控观察得更直接、直观。饱磨时，粗磨仓磨音沉闷，有时钢球窜进烘干仓砸得筒体咔咔响，细磨仓饱磨时听不到声音。正常时，细磨仓能听到小钢球研磨的沙沙声。
6）出磨斗式提升机声音
斗式提升机在无刮壳、跑偏等情况下，能听到斗式提升机壳体被石子撞击发出叭叭声，说明斗式提升机料斗内石子多且大。
2．3饱磨的处理
1）在短时间内把选粉机转速降低，放出磨内物料（但要保证出磨物料细度合格）。
2）循环风门开度加大，带出选粉机内细粉，但又不能过大，因总抽风量一定，过大则磨内通风量减小，磨内物料的流速降低。在200t/h时出现饱磨一般循环风门开度不超过35%，在220t/h时出现饱磨风门开度不超过45%，在230t/h时出现饱磨则风门开度不超过50%。
3）粗磨仓饱磨时，粗粉回料分料阀100%或90%打开入细磨仓；细磨仓饱磨时，把分料阀打开70%入粗磨仓。
4）粗磨仓饱磨时，为增加粗磨仓的通风量，粗磨仓冷热风门拉大，细磨仓风门不动；同理，细磨仓饱磨时，细磨仓冷热风门拉大，粗磨仓风门不动。
5）饱磨处理最简单有效的办法是减料，但减多少要根据磨况而定，轻微饱磨时少减，一次减10t/h，严重时要多减，一次减40t/h，直至止料。需要注意的是，减料有时需减小磨尾排风门，有时则不需，要根据出磨物料的流量大小及物料粒度而定。流量大，出磨斗式提升机电流高达160A，则不需要减磨尾排风门，即使出磨斜槽内有小石子也不应害怕，处理一段时间后流量减小，出磨斗式提升机电流低于120A，出磨斜槽内有蚕豆般大的小石子约占出磨斜槽流量的1/4，则说明磨尾排风门拉大了，应减小风门进行养料，一般减至35%左右较好。需注意的是一般情况下不要减小选粉机转速，这样容易跑粗，除非是上一个小时的生料样特别细。
3其它常见故障分析及处理
3．1出磨斗式提升机电流变高，磨主电动机电流降低喂料量一定，出磨斗式提升机电流变高，磨主电动机电流在缓慢降低，而出磨和进磨负压都无明显变化，入库斗式提升机电流也无变化。处理：磨系统的循环负荷在加大，需减小循环负荷，根据上一个小时出磨生料成品的细度来决定，若细度较细，可以增加磨尾拉风、降低选粉机转速或加大循环风门的开度，若细度较粗则要减产。
3．2选粉机下星型卸灰阀跳停
原因：电动机故障不工作，下料口结料、斜槽帆布破损堵塞。在这种情况下要及时发现处理。因联锁关系引起选粉机跳停，需把选粉机组调入“解锁”开状态，迅速重新启动，并立即通知巡检人员及相关人员进行检查确认排除故障。
3．3出磨斗式提升机电流突然增高
原因：入选粉机斜槽透气层帆布破了，引起斜槽内堵料，在这种情况下迅速止料，急停磨机，停出磨斜槽，关磨尾排风门至10%，磨机粗细磨仓热风门关闭，冷风门全开，循环风门开15%，斗式提升机暂不停，等电流降低至120A再停斗式提升机，停选粉机，组织现场检查入选粉机斜槽帆布。
3．4出磨斗式提升机电流突然降低
出磨斜槽内透气层帆布破了，物料在斜槽内堵料而引起。在这种情况下，立即止料停磨，入磨热风门全关，冷风门全开，循环风门全关，磨尾排风门关至10%或停磨后把风门打开50%左右，确保磨内有负压，防止停磨后向外冒灰。
3．5入选粉机斜槽堵料，出磨斗式提升机电流显示正常粗磨仓饱磨摇磨时磨尾排风门拉风过大所致，现象是斜槽内有瓜子状石子流动不畅。处理：停止喂料不停磨机，关闭粗、细磨仓冷热风门，选粉机转速降至最低，循环风门开度拉至90%，磨尾排风门开度90%，5min即可解决此问题，正常后恢复喂料。
3．6入库斗式提升机电流突然上升
原因可能是其下料斜槽内堵塞，一者帆布破了，二者增湿塔湿底，引起物料结球。若是后者则不需停磨，让现场人员清理一下则可，若是前者则必须急停磨机系统来处理，增湿塔回灰打入窑。
3．7中控显示饱磨，现场反馈正常
这可能是仪表故障或现场反馈的滞后性。现场只能定性反映磨况而不可能量化，中控应检查风门开度是否与喂料相匹配，看出磨负压、磨头、磨尾进口负压和磨尾排风机负压的总体变化，主电动机电流趋势，窑尾排风机电流变化，若运行状态平稳，则说明磨机尚稳定，不必进行调整。
3．8现场反馈饱磨，中控显示正常
除仪表有故障外，与窑系统状况有关，窑尾排风门开度过大，窑的喂料量减少所致。此种情况下，原料磨系统的总体负压偏大，减小窑尾排风门开度，再处理饱磨。
3．9磨机上方设备跳停
检查跳停原因，入磨冷热风门相应减小，循环风门减小，磨尾排风门也相应减小。
3．10磨机下方设备跳停因联锁关系，磨机很快会跳停，必须立即止料，启动磨头、磨尾稀油站高压泵以减小停磨时对减速机的磨损，待磨机停下来后，关闭磨机进口热风门，冷风阀门全开，循环风门关闭，磨尾排风门开10%。值得一提的是：一些常见故障往往是由于系统相关环节的众多因素综合作用而造成的，所以在出现问题后应首先进行细致的检查核实，及时查找出真正原因所在，然后采取适当灵活的处理措施，从而避免误判操作使事故扩大化、严重化。
4开磨
4．1磨内物料多
1）磨内物料多，磨机开启后，将以15．2ｒ/min的转速转动，2～3min内，物料将会变成粉体，物料如一下被排出磨机，出磨斗式提升机电流必然超高。
2）开机时，让出磨物料组解锁，磨尾排风门开度为10%，循环风门开度为80%～90%，选粉机转速设定为10hｚ，磨机进口风门全关。
3）开机后，密切关注出磨提升机电流，若电流达到150A并有上涨趋势时，立即关闭出磨斜槽风机，减小斗式提升机的喂入量，此时，磨机下料口会有粉料向外喷出，不必管它。待出磨斗式提升机电流降至170A时，把出磨斜槽风机再次开启，这时把磨尾排风门开至20%～30%，循环风门开度也可以大一点，当出磨斗式提升机电流达到200A并有上涨趋势时，同样地关闭出磨斜槽风机，减小斗式提升机喂入量。这样反复3～4次后，入库斗式提升机电流已从原先空载时电流51～52A上涨至55～56A，说明物料已到达均化库，磨内物料已明显减少。磨尾排风门可拉至40%～45%，磨机可以拉风放料，在出磨斗式提升机电流降至160A并有下降趋势，此时出磨物料组解锁解除进入联锁状态。
4）根据出磨斗式提升机电流状况，电流仍在继续下降，逐渐加大入磨风门、磨尾排风门、选粉机转速，减小循环风门开度，在出磨斗式提升机电流降至朱斌友，等：中卸生料磨的操作体会130～140A时，可减少喂料量，再按正常程序逐步调整至最佳磨况。
4．2磨内物料少磨内物料少时，出磨物料组无需解锁，比磨内物料多时处理过程简单，只是调整更迅速，幅度要更大些而已。
5停磨
5．1正常停车
1）停喂料皮带秤，等皮带上的物料走完之后及时停皮带输送机。
2）适当关小磨尾排风门，使磨内粉料增加，确保不堵斜槽。
3）开启磨头、磨尾稀油站高压泵，让滑履座形成高压油膜，保护轴瓦。
4）当出磨提升机电流在100～110A时，磨机主电流已明显下降，则停磨。此时磨内物料不多，再开机时不会使出磨提升机电流过高，这一点特别要注意。
5．2紧急停磨
当出现下列情况时应紧急停磨：
1）磨机下方设备跳停；
2）滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过设定值并继续上升；
3）磨机筒体螺栓发生折断或脱落，磨门螺栓松动；
4）隔仓板因篦孔堵塞而影响生产；
5）电动机轴承温度超过其规定值；
6）如果磨机在运转时突然停电，应立即将磨机及其附属设备的电动机电源切断，以免来电时发生意外事故。
不在上述特殊情况时，严禁急停磨机，因为急停磨机，一是长皮带打滑，二是对设备损害大，损伤磨机滑履及减速机。在下次开磨时，也很容易使出磨提升机电流超高，造成跳停。
总之，在优化操作参数之前，磨机台时产量一般在210t/h，电耗较高，操作思路转变后，生料磨的台时产量达230t/h，磨况质量稳定，电耗降低，达到了高产低耗目的。
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