总体来说，水泥工业结构调整取得突破性进展。新型干法水泥产能持续增长，生产集中度不断提高；大集团并购重组此起彼伏，区域市场显著改善；节能减排备受关注；落后产能淘汰步伐加快。水泥行业权威人士对当前和近期的局势一致给与肯定。
中国水泥协会会长雷前治认为：中国水泥工业在世界同行中的特点是：产量最高，消费量（市场容量）最大，发展速度最快，企业数量最多，价格最低。预计到2020年，我国人均累积消费量达到20～22吨，水泥产量将出现拐点，开始下降。
中国水泥协会副会长增学敏认为：电价上涨和CDM项目实施促使在建和拟建余热发电项目已超过2007年年底总和，节能减排技改、资源综合利用研发速度加快。中国水泥工业已驶过快车道，步入稳步发展期。
中国水泥协会秘书长孔祥忠认为：2008年6月实行水泥新标准将促使高标号水泥品种比例提高；节能减排技术的大量应用，使得生产运行成本降低。水泥工业的发展进入了成熟健康的阶段。
这些观点表明，我国水泥工业已经摆脱了靠投资拉动，以新建生产线扩大产能规模的高速增长期，步入关注节能减排、资源综合利用，靠技术进步和精细管理提高市场竞争力的稳步发展期。水泥工业在这样的新的发展时期的热点、特点给我们的自动化技术，特别是计量和检测技术提出了新的挑战。
一、节能减排刚性目标
水泥工业节能减排十一五目标明确要求，到2010年，全行业能耗减少25%。这是一个刚性指标，作为能耗的计量是定量考核节能目标的首要环节，同时也是为了节能而必须关注的最佳工况物料量控制的基础。比如煤粉计量等。当然，废弃物排放的监测也备受关注，像窑尾高温气体分析仪等也成为节能减排技改项目的内容。从另一个角度看，低品位原料的应用也是可持续发展的一项重要措施，低品位原料一是主要矿物成分含量低，二是波动范围大，采用低品位原料对工艺参数控制要求更高，计量和输送的精度要求也更高。
二、循环经济任重道远
水泥工业长期以来一直被当作排污大户，事实上，水泥工业在循环经济上大有可为。应当充分挖掘水泥工业处理和利用废弃物的潜力，利用工业固体废弃物等作为再生资源用于水泥生产，从而节约天然的矿物原料和燃料，实现资源的综合利用，而且水泥工业处理城市垃圾和工业废物也取得一些成功。在循环经济的实践中，作为水泥工业的替代性原料，多种废弃物将会成为水泥生产的原料，而对于这类物料的计量和输送，可能会不同于我们传统的水泥原料，这些都对工艺过程控制和物料计量提出了更高的要求。
三、技术进步永无止境
新型干法作为水泥生产工艺技术的主流已经是相当成熟的技术，这并不意味着新型干法的停滞不前，事实上近年来，随着新型干法快速发展，相关技术也在不断提升，而技术水平的提高也对计量和物料传输提出了新的要求。其中最为突出的发展之一便是大型化，以国产装备为主的新型干法生产线，已经从最初的1000t/d发展到3000t/d、5000t/d甚至10000t/d，大型化并不仅仅是一个简单的等比例放大，伴随着一系列技术进步特别是装备水平的大幅度提高、控制水平和可靠性的大幅度提高，不仅要求计量设备的精度更高、稳定性更好，同时，计量和输送设备本身也存在一个大型化问题。
四、市场竞争永恒主题
市场竞争的根本是成本的竞争，水泥工业是资源依赖型行业，各种原、燃料、能源的价格只会越来越高，水泥工业作为制造业，人工成本也占有相当大的比重，随着社会的进步，人工成本也只能越来越高，这两方面成本的不断上涨是刚性的，不可逆转的。而作为充分竞争性产业，水泥的市场价格却不大可能产生大幅度上升，换句话说，水泥制造业的利润空间是非常有限的。在这样的竞争条件下，精细管理和严格的工艺制度就是压成本、创利润的重要手段。先进的生产控制需要精确可靠的物料计量，计量和检测是自动控制系统的基础，如果没有高水平的计量和物料输送设备，自动控制系统就不能有效发挥作用，工况的稳定、质量的保证也就无从谈起。精细管理是建立在翔实的量化指标上的，量化指标的考核也是以精确的计量为依据的。
不难看出，水泥工业面临的形势，特别是节能减排和环境保护的压力，给水泥工业计量和物料输送装备提出了新的要求。从研发和装备制造的角度来看，开发新的、适应上述需求的计量和输送设备既是时代的要求也是难得的机遇，应该下大力气开发新的产品；从水泥生产企业的角度看，要对计量和物料输送设备给以高度重视，选好用好计量和物料输送设备，无疑会给企业带来应有的效益，提高市场竞争能力。
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