碱量法即分别测定窑灰、水泥与熟料中的钾钠含量，然后通过计算求得水泥中的窑灰掺加量。由于窑灰中的钾钠含量与熟料中钾钠的含量相差太小，因此用测定碱含量的方法来求得窑灰的掺加量误差太大，无实用价值。而用测定游离氧化钙的方法来测定窑灰掺加量，由于存在同样问题，误差也较大。而通过研究发现，选择性溶解法与烧失量法均有较高的准确度，现介绍如下：
1、选择性溶解法
对于由熟料、石膏、窑灰三组分组成的水泥，可用选择性溶解法测定水泥中的窑灰掺加量。即分别测定水泥、纯水泥（仅含熟料和石膏）与窑灰的不溶残渣后，通过计算求得窑灰掺加量。选择性溶解法是近年来国际上出现的新方法，在国标GB/T12960—91《水泥中矿渣掺加量测定方法》中已经采用此方法。其原理是，在特定条件下用络合溶解液选择溶解熟料中C3S、C2S、C3A等主要矿物，而窑灰约60％不溶，通过计算可求得水泥中的窑灰掺加量。
1.1仪器
矿渣掺加量测定仪；精密、数显酸度计。
1.2 操作步骤
分别量取50ml0.15MEDTA，10ml三乙醇胺（1：2）、5ml0.25M磷酸氢二钠、25ml水与4ml10％氢氧化钠溶液于150ml烧杯中，在酸度计指示下，用10％氢氧化钠溶液调整溶液的pH值至11.60±0.05。加入1支搅拌子，将此溶液置于矿渣掺加量测定仪上的恒温水浴中，恒温至30℃。开动搅拌器在搅拌下加入0．3g试样，用玻璃棒将试样搅散，然后继续磁力搅拌20min，取下，用慢速滤纸过滤，用镊子取出搅拌子，将残渣全部转移至滤纸上，用胶头扫棒擦净烧杯，用冷水洗涤滤纸与残渣10次。将滤纸与残渣置于预先在800℃灼烧至恒重的瓷坩埚中，灰化，置于800℃高温炉中灼烧30min。取出，置于干燥器中，冷至室温，称重。
1.3 测试结果
水泥中的窑灰掺加量按下式计算
R1-R3
窑灰＝────×100％
R2-R3
式中，R1、R2、R3分别为水泥、窑灰与纯水泥的不溶残渣的百分含量。其中，纯水泥为用熟料、石膏按生产配比配制。测试结果见表1。
表1水泥中窑灰掺加量测定结果（选择性溶解法）
2、烧失量法
2.1 仪器
高温炉；温度控制器。
2.2 操作步骤
称取1g试样，置于预先灼烧至恒重的瓷坩埚中，放入950℃高温炉中，灼烧40min。取出，置干燥器中，冷至室温，称重。
在相同条件下，分别测定窑灰、水泥与熟料的烧失量后，用下式计算水泥中的窑灰掺加量。
2.3 测试结果
L1-L3
窑灰＝────×100％
L2-L3
式中，L1、L2、L3分别为窑灰、水泥与熟料的烧失量。测试结果见表2。
表2水泥中窑灰掺加量测定结果（烧失量法）
3、几种测定窑灰掺加量方法准确度的比较
目前国内采用的混合材掺加量的测定方法，其原理均为比较法。即分别测定混合材与熟料或纯水泥的特征性质，通过计算比较二者特征性质的差别，从而求得混合材掺加量。其特征性质的差别愈大则方法的准确度愈高，精密度愈好。各方法的比较结果见表3。
表3几种方法准确度的比较
本方法在上海水泥厂进行了生产验证，并取得良好效果：
（1）对单掺窑灰的硅酸盐水泥（窑灰掺量为1%～5%）用烧失量法测定水泥中的窑灰掺加量，测定误差为-0.24%～+0.01%。
（2）对掺有窑灰（掺量为1%～5%）和矿渣（掺量为40%）的矿渣水泥，用烧失量法测定水泥中的窑灰掺加量，测定误差为-0.26%～+0.17%。用钙量法测定水泥中的矿渣掺加量，测定误差为-0.90%～+0.56%。单样测定可在1h之内完成。在准确度和分析速度上均能满足生产控制的要求。
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