分解窑偶然出现较高熟料游离氧化钙含量，多是由于窑尾温度低或者有塌料、掉窑皮，甚至喂料量的不当增加而发生，解决的责任人只能是中控操作员。但操作上经常会有一种误操作：先打慢窑速，然后窑头加煤。应该说，这种从传统回转窑型沿用下来的操作方法对分解窑是很不适宜的，主要原因如下：
① 加大了窑的烧成热负荷。分解窑是以3r/min以上窑速实现高产的，慢转窑后似乎可以延长物料在窑内的停留时间，增加对游离氧化钙的吸收时间。但是，慢转的代价是加大了料层厚度，所需要的热负荷并没有减少，反而增加了热交换的困难。窑速减得越多，所起的副作用就越大，熟料仍然会以过高的游离氧化钙出窑。
② 增加热耗。有资料证实，分解后的CaO具有很高的活性，但这种活性不会长时间保持。由于窑速的减慢而带来的活性降低，延迟了900～1300℃之间的传热，导致水泥化合物的形成热增高。所以，降低分解窑的窑速绝不是应该轻易采取的措施。
③ 缩短了耐火砖的使用周期。窑尾段的温度已低，还突然加煤，使窑内火焰严重受挫变形，火焰形状发散，不但煤粉无法燃烧完全，而且严重伤及窑皮。同时，减慢窑速后，物料停留时间增加一倍以上，负荷填充率及热负荷都在增大，这些都成为降低窑内耐火衬料使用寿命的因素。
④ 窑的运行状态转变为正常所需要的时间长。这种方法至少要半小时以上。
当分解窑偶然出现较高熟料游离氧化钙含量时，正确的操作方法如下：
① 一旦发现上述异常现象，立即减少喂料，减料多少根据窑内状况异常的程度而定。比如：塌料较大、时间较长或窑尾温度降低较多，此时减料幅度要略大些，但不宜于一次减料过大，要保持一级预热器出口温度不能升得过快过高。
② 紧接着相应减少分解炉的喂煤，维持一级预热器出口温度略高于正常时的50℃以内，同时通知化验室增加入窑分解率的测定，确保85%～90%。
③ 略微减少窑尾排风，以使一级出口的温度能较快恢复原有状态。但不可减得过多，否则会造成新的塌料，也影响二、三次风的入窑量，进而影响火焰。
④ 如果掉窑皮或塌料量不大，完全可以不减慢窑速，这批料虽以不合格的熟料出窑，但对生产总体损失是最小的。按照这种操作方式，恢复正常运行的时间只需十分钟。如果是打慢窑，这批料不仅无法煅烧合格，而且如上所述至少耗时半个小时以上，影响熟料的产量，以及更多熟料的质量。
当然，如果脱落较多窑皮或窜料严重，不得不大幅度降低窑速，至1r/min以内，此时更重要的是投料量要大幅度降低，为正常量的1/3左右。而且也应减料操作在前，打慢窑速的操作在后，避免有大量物料在窑内堆积。如此出来的熟料游离钙含量会合格，但付出的代价却是半个小时以上的正常产量、更多的燃料消耗、长时间的工艺制度不正常，以及类似中空窑煅烧的各种弊病，经济上损失较大。
⑤ 尽快找出窑内温度不正常的原因，对症治疗，防止类似情况再次发生。比如：找出塌料的原因、窑尾温度降低的原因等。
上述操作方法还要因具体情况而异，总的原则是：不要纠缠一时一事的得失，要顾全系统稳定的大局。这个大局就是用最短时间恢复窑内火焰的正常、系统温度分布的正常，各项工艺参数的正常，并继续保持它们。
二、反复出现较高熟料游离氧化钙含量时的措施
如果窑作为系统已无法正常控制熟料游离氧化钙的含量，则说明此窑已纯属带病运转。此时完全依赖中控操作员的操作，已经力不从心。应该由管理人员(如总工)组织力量，对有可能产生的问题针对性地逐项解决。
① 原燃料成分不稳定，需要从原燃料进厂质量控制及提高均匀化能力等措施解决。
② 生料粉的细度跑粗，尤其是硅质校正原料的细度，需要从生料的配制操作解决，这方面往往被技术人员所忽略。因此，在生料制备过程中，如何降低氧化硅粒径是提高生料易烧性的重要思路。由于0.2mm颗粒对生料易烧性影响最大，所以主要应降低生料中0.2mm筛的筛余量。在粉磨工艺的措施上，应通过增加选粉机转子转速和循环风量，提高磨机的循环负荷率，以增加选粉机的选粉效率，避免生料过粉磨造成微粉量增加，同时又要减少0.2mm的筛余量。
③ 喂料、喂煤量的波动，需要从计量秤的控制能力上解决。
④ 煤、料的热交换不好，需要从设备备件(如管道、撒料板、内筒、翻板阀等)及工艺布置有无变化上解决。
⑤ 生料KH或SM过高，而且波动过大，需要配料人员解决或采用生料率值控制系统。
⑥ 火焰状态不好，煤粉燃烧不完全，中控操作员按工艺工程师的要求重新调整多风道煤管的内外风，二、三次风量的变化及风温的改变综合考虑。
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