目前国内外广泛使用的磨球多为高碳高合金类铸造磨球和高碳低合金类锻造磨球（或铸造磨球），在火电厂、水泥行业等干法生产工艺中，绝大多数使用高、低铬铸铁类磨球。而矿山类的湿法工艺中多应用高碳低合金类磨球。
国内磨球的种类比较多，由于市场的缺陷，磨球的使用不是根据工艺效益来决定的，随意性很大。主要品种有铬系高合金铸铁类。如：Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26等，低铬铸铁如：Cr2和马氏体球铁类。马氏体球铁和低铬铸铁就抗磨性而言是同一级的，他们的区别在生产工艺上。而高合金类的铸铁具有优秀的抗磨性能，合金越高，抗磨性能越好，同时具有良好的经济效益。有人曾有误解，高铬球水泥磨应用的好，而电厂不适应，实际上国内火电厂都有大量使用高铬球的良好纪录，例如：无锡、岳阳、邢台、衡阳、邹县、马头等电厂使用高铬球之后而不再希望使用其他球，高铬铸铁磨球在电厂正迅速普及。在电厂、水泥厂等干磨工艺中高铬球的吨磨耗只有15~50克，使用高铬球不仅仅节约成本、减少工人劳动、降低磨机电耗，同时也降低了对资源的浪费。应当毫不客气的说：高铬球可称为环保磨球、绿色磨球。
锻球和轧球的品种主要为高碳铬钼合金类和中、低碳锰合金类。锻球和轧球工艺简单，制造成本低，考虑经济效益矿山类湿法工艺目前一般采用低铬合金磨球，其在铁矿、铜矿、钼矿中磨耗一般在500~700克。提高低铬合金球的硬度是降低磨耗最有效的方式。我们曾把低铬球的硬度提高到HRC55左右，其在铜矿的磨耗在550克左右。由于生产工艺的原因，锻球的质量应当比轧球略好一些。
若直径大于110mm时，笔者建议采用高碳铬钼低合金锻球，主要是考虑到大直径铸球破碎率可能会高些。锻球的含碳量一般在1%左右，含铬量小于2%。低铬铸球硬度一般应在HRC48左右，应尽可能的提高低铬铸铁球的硬度，以提高经济效益。笔者所在企业和印度厂商合作生产的低铬铸铁磨球硬度高达HRC55，且心部和表面硬度相差很少。火电厂的磨球直径一般不要大于椎60mm。水泥和矿山应依据磨机直径、衬板的表面形状和入料粒度进行球径级配。级配原则只有一个：尽可能降低磨球的直径，因为球磨机是研磨机，如果靠它去承担破碎作用，哪怕仅仅是一小部分的，那也是十分不妥当的。
在材质选定的前提下，磨球的级配是十分重要的。理想的磨球级配加上理想的衬板表面形状能使磨机获得最大的工作效率。而正确选择的材质则是理想磨球级配、理想衬板表面形状长期保持最佳状态的根本保证。
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