炼镁排放出的废渣作原料和水泥活性混合材料进行生产复合硅酸盐水泥，用于砌筑道路建设及装修工程。
主要技术内容
一、基本原理
利用炼镁废渣与石灰石、粘土、铁矿石配制水泥生料，经煅烧成硅酸盐水泥熟料后再加入适量沸石、镁渣、石膏磨细制得细制得复合水泥。
二、技术关健
镁渣的出淬处理和炼镁过程中镁的回收率高低程度是本本项目利用镁渣量大小和产品能否合格的关健。
典型规模
日产700吨水泥熟料的镁渣复合水泥生产线，年产熟料21万吨，水泥35万吨，消化处理废渣10万吨。
技术指标及条件
一、技术指标
镁渣作原料一次掺入量10—15%，作混合材料二次掺入量20—25%，两次合计掺入量为30—40%。利用该炼镁废渣生产的镁渣复合硅酸盐水泥，产品经国家质检中心检查，各项技术指标符合GB12958—1991《复合硅酸盐水泥》标准要求。主要技术指标：
1、 SO3： 1．97%
2、 凝结时间（时：分）：初凝3：13，终凝4：20
3、 细 度： 80μm筛筛余量2．8%
4、 沸煮法安定性合格
5、 强 度：3d抗折4．2Mpa、抗压23．1Mpa、28d抗折7．43Mpa、抗压47．3Mpa
二、条件要求
被利用的废镁渣MgO含量小于4．0%，水泥产品压蒸安定性膨胀率小于0．5%
主要设备及运行管理
一、主要设备
本项目主机设备配置为 原料磨：Φ3．4×7．5×1．8m管磨一台
回转窑：Φ3×48m一台
预热器：TDF炉型700t/d五级旋风预热器` 一套
水泥磨：Φ3．8×12m管磨，0—Seap高选粉机系统一套
投资效益分析
一、投资情况
总投资9146．89万元
其中设备投资5104万元
主体设备寿命10—12年
二、经济效益分析
建设一条700t/d新型干法水泥生产线，项目达产后水泥年产量共计35．84万砘。年可实现纯利润1908万元，生产期平均投资利润率为19．26%，与同类项目相比是非常先进的，投资回收期为税后6．29年，税前5．15年。
三、环境效益分析
利用消化了30—40%的炼镁工业废渣，为镁业的持续发展解除了后顾之忧。为保护环境、造福人类提供工一项新的创新技术。另外，本项目在上马时应采用综合性的防治措施，环保设计与工程设计进行，建成后在正常情况下各种污染物的排放均能达到国家标准。
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