水泥防水知识
水泥技术|依靠高新技术 提高经济效益
作者:防水之家  建材之家    2017-08-22  浏览:43
防水之家讯:石灰石是一种非活性混合材,在水泥生产中加入一定比例的石灰石,有助于改善水泥的使用性能。但是石灰石是一种非活性的材料,按常规的方法使用,会随着石灰石的掺量的增加,水泥的强度会明显下降的现象,因而水泥中石灰石的掺量受到一定的制约。如何能够在保证水泥质量的前提下来提高水泥中的石灰石的掺量,是水泥生产过程中需要解决的难题。

2009年,山东众森建材科技有限公司针对华南地区活性混合材(粉煤灰、矿渣等)资源短缺、价格较高,大量企业采用石灰石作为混合材的现状,组织科研人员进行专项攻关,成功研发“大掺量石灰石复合水泥专用助磨剂”,并在南宁华润、贵港华润、平南华润等公司广泛应用,取得良好效果。

广东某水泥企业于2011年11月投产,拥有日产2500t/d熟料生产线,一台Φ4.2×13m带辊压机、选粉机联合粉磨系统,年产水泥100万吨。2012年初该企业选用了几家助磨剂做了试验,但是效果不是很理想,有些是加入助磨剂后增强效果不明显,还有一些助磨剂加入后生产的水泥与混凝土外加剂不适应。

2012年12月份,该企业了解到山东众森科技股份有限公司的大掺量石灰石专用助磨剂在广西多家企业使用效果较好,因此决定试用众森大掺量石灰石专用助磨剂。2012年12月上旬开始在大磨上进行工业试用。

为保证水泥质量,刚开始只降3%的熟料,增加3%的石灰石,后来又降4%的熟料,增加3%石灰石和1%的钢渣来试用。使用过程中,又降低了3%熟料、增加3%石灰石的前提下,3天抗压强度比空白增加1.8兆帕,在降4%熟料,增加3%石灰石和1%钢渣的前提下,3天抗压强度增加0.9兆帕,台时产量提高了12%左右。取得了明显效果。

通过试验,在降4%熟料,增加4%混合材的基础上,分别选择降5%、6%、7%、8%的熟料,最多时降10%的熟料,水泥3天、28天抗压强度完全满足客户需求。2013年3月份在PO42.5水泥上进行了试用,也取得了比较好的效果。

通过PC32.5水泥试用效果可知,该厂原来生产PC32.5水泥时,用62%的熟料,现在使用众森公司的大掺量石灰石专用助磨剂后,生产PC32.5水泥只用55%的熟料,且3天、28天抗压强度都有所提高。水泥生产成本下降5.3元/吨,按100万吨/年水泥产能计算,一年可为该企业带来530万元的纯利润。

综上所述,该水泥企业通过使用“大掺量石灰石复合水泥专用助磨剂”,为水泥企业实现节能减排、循环经济、资源综合利用发挥了重要的作用。由此带来的经济效益和社会效益也是非常可观的。

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