大雪节气前后，雾霾天气再度笼罩我国多个地区。面对愈演愈烈的雾霾天气，人们该怎样应对？一直被人诟病的水泥生产企业，如何摘掉排污大户的帽子？
除尘是当务之急
2012年，世界水泥总产量约39亿吨，我国水泥产销量21.84亿吨，占世界总量的55%。截至去年年底，全国共有熟料生产线1637条，其中日产2000吨以上的熟料生产线有1257条。经过多年的转型发展，水泥行业在淘汰落后产能、污染物治理、余热发电等方面都取得了不俗的成绩。
国务院参事室参事、原国家建材局副局长蒋明麟认为，水泥行业虽然在两化融合方面走在了工业行业的前列，但是我们应该看到，水泥行业仍然是高消耗高排放行业，这是目前水泥生产的工艺过程所决定的。据2010年数据统计，水泥工业产业的总能耗，占到全国总能耗的5%，粉尘占到全国工业生产总排放量的31.7%，这样庞大的能源消耗和污染物排放，给国民经济的可持续发展和生态环境带来巨大压力。大力推动科技创新、促进生产工艺装备技术进步是做好水泥环保工作的根本。
全国性的雾霾天气更是将水泥企业的污染问题推上了舆论的风口浪尖。“多年以来，水泥行业在老百姓心目中一直是‘脏乱差’的代名词，今年多发的雾霾天气使水泥行业的形象更加雪上加霜。”中国水泥协会高级顾问高长明指出，“我国单位国土面积排放的水泥烟尘量是世界平均值的8.45倍，同时也高居全国工业行业排尘之首。”
高长明曾介绍一个“2个2.5%”的经验：“水泥厂生产过程中产生的粉尘占熟料产量的2.5%，水泥在运输过程中损失的重量占熟料产量的2.5%。，随着商品混凝土的发展和水泥散装率的提高，后一个数据有所下降，但是前一个2.5%依然普遍存在。”
最严格环保政策
呼唤改进除尘设备
中国环保产业协会袋式除尘委员会秘书长吴善淦指出，之所以水泥行业的关注度高，就是因为颗粒物的排放问题。虽然水泥生产过程中脱硫脱硝一直是行业的热点话题，但是控制水泥颗粒物特别是对可吸入细颗粒物PM2.5的排放更是人们关注的重中之重，因此，水泥行业解决污染问题应以除尘为主。
“现行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）过于宽松。”吴善淦表示，“现行排放标准的修订工作，已于去年完成，但目前尚未公布。尽管水泥行业3次修订大气污染物排放标准，排放浓度从150mg/Nm3（毫克每标准立方米）降到30mg/Nm3，但与现在的灰霾现状和控制PM2.5的要求差距甚远。”
吴善淦进一步指出，在水泥生产过程中，PM2.5及更纤细的粉尘在水泥生产排放的颗粒物中占了很大一部分。“在与欧洲同行交流后得知，即便是排放浓度到达10mg/Nm3，PM2.5的排放量还是占到了颗粒物总量的80%左右。”
显然，作为我国大气烟尘的排放第一大户，水泥工业把减少细颗粒物排放列为第一要务，在全社会消除雾霾的行动中作出了应有的贡献。最近公布的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》和《大气污染防治行动计划》显示，重点区域在规划期内必须完成一大批重点工程的项目名单中，水泥窑除尘设施改造项目涉及181条水泥窑生产线除尘器的改造。
电改袋势在必行
吴善淦认为，随着人们对环保要求的不断提高，水泥行业烟尘排放标准水平将达到30mg/Nm3、20mg/Nm3，甚至10mg/Nm3以下，电除尘器改为袋式除尘器是水泥行业除尘改造的唯一路径。水泥工业要控制烟尘、粉尘排放，去除细颗粒物是重点，袋式除尘器是控制颗粒物尤其是PM2.5超细粒子最有效的设备。
“虽然电除尘器在理论上是可以达标的，但是投入较大，而且稳定、长期达标的可能性不大。”吴善淦指出，“相较于电除尘器，袋式除尘技术对微细粒子有较高的捕集效率，超细面层和覆膜滤料的测试表明，对于0.01μm~1.0μm微细粉尘的去除效率可达到97%~99%，甚至更高。”
据珠江水泥厂4年的统计数据显示，窑头改用袋除尘器后，排放由100mg/Nm3以上降至现在的10mg/Nm3以下，每吨水泥成本只增加0.5元，采用的就是国产芳纶滤料，这说明电改袋对企业经济效益影响微乎其微。吴善淦认为，只要按要求设计和制造，电改袋对水泥工业来说是可以实现的，颗粒物排放水平和生产成本没有必然关系，只是一个技术选用问题。
“我们需要世界最严格的环保标准，并执行最严格的监管。袋除尘为最严格的环保标准提供最可靠的技术支撑，能达到最低的颗粒物排放浓度，是削减大气污染物排放的主力军。”吴善淦说。
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