（一）建线初期对滤袋的选择。
水泥窑尾的除尘器中含有磨蚀性粉尘、具侵蚀性的烟气成分、很高的持续温度和瞬间温度。选择合适的滤料关键要考虑到研磨性粉尘、较高的烟气温度和侵蚀性气体成分的存在。从技术角度来看，持续的高温加上活跃的气体成分将逐步导致纺织滤料的化学腐蚀。废气存在两个重要的反应：第一个就是水蒸汽对纤维聚合物的化学损害, 也就是通常所说的“水解”；第二个更难预知的反应是纤维聚合物的氧化。这种反应因氧化性气体的存在而发生,尤其是 NO2 这种十分活跃的气体。熟料生产工序中，在1300 - 1400°C 的高温下，氮分子分裂，燃料、生料以及助燃空气反应产生NO2。当时业内最好的滤袋为纯P84+PTFE试剂处理、单价每条1050元；其次为PTFE+P84+NO+GL+PTFE试剂处理混合滤袋，单价每条650元；莱氟ZMS-III滤袋在4500T/D以上水泥生产线使用几乎没有。我公司在订货招标时通知好、中、低国内外8家滤袋生产商前来应标，通过与各家技术深层次沟通，综合考虑加上投资资金的制约，我公司选择了南京际华三五二一特种装备有限公司的莱氟滤料滤袋。
（二）ZMS-III型莱氟滤料滤袋在我公司使用情况
我公司窑尾PPL255-4×5袋式收尘器设计参数为，处理废气风量965000m3/h、废气温度100-220℃、入口含尘浓度80g/m3、出口含尘浓度＜30mg/m3、滤袋过滤面积16663m2、过滤风速0.97m/min、压力损失≦1500Pa。2010年3月15日窑尾收尘器投入运行，2010年12月采集实际运行数据如下; 废气风量945700m3/h、废气温度120-150℃、环保在线监测出口含尘浓度25-27mg/m3、过滤风速0.95m/min、压力损失＜1300Pa.，滤袋使用良好。2012年3月按南京际华三五二一特种装备有限公司滤袋合同，保证使用2年的时间到期。我公司打开部分收尘室检查滤袋基本完好，环保在线监测出口含尘浓度一直＜27mg/m3。为保证我公司5500t/d水泥熟料生产线不因环保不达标而停产，2012年4月我公司主动对收尘器的10个室滤袋进行了更换，留了10个室滤袋继续监控运行；2013年2月结合回转窑系统的计划检修我公司对剩余10个室滤袋进行了更换。检查换下的滤袋，现场进行滤袋剩余寿命评估，技术上再安全使用1个月无问题，及该种滤袋可在我公司窑尾收尘器安全运行3年。我公司附近5500t/d水泥熟料生产线窑尾袋收尘器使用纯P84+PTFE试剂处理的滤袋寿命也只有4年。
（三）ZMS-III型莱氟滤料滤袋的基本参数;
3.1、滤料；
面层为20%P84+超细特种玻纤，基布成份为高强特种长丝玻纤，P84为奥地利EVONIK公司进口。滤料采用PTFE深层渗膜、易清灰处理。
3.2、滤料技术性能参数
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