目前，有一些水泥生产企业过渡强调了削减设备维修成本。其结果虽然可暂时降低维修成本，但随着时间的流逝，设备的维修成本又会上升，甚至超过当初节约的费用。此外，由此引起的设备可靠性下降造成更大经济损失。
因此，越来越多的企业管理者开始意识到：企业的首要任务不是降低消耗，而是实现可持续发展，因而越来越重视设备维修的重要性，以更加科学、理性的方法来组织和实施设备维修工程。
通常情况下，实施维修工程的核心是围绕3个方面的内容来组织：一是方案规划，其中包括合理确定生产系统的维修策略和技术；促进管理的标准化和计算系统；优化外购备品备件。二是控制，主要是检查和改进维修审核和管理过程。三是改进，促进设备技术升级的改进过程。围绕以上维修工程的内容，企业管理者可对设备全寿命周期中的各个阶段，针对性开展设备维修的实施工作。
策划阶段
在本阶段，必须从长远角度预见设备的可用性，同时也必须考虑设备更换报废的条件和将来怎样处理类似情况的方法。不仅要考虑通过维修或技改对有形资产价值进行补充获取更大的利益，同时更要考虑维修成本过高对企业发展带来的风险。
设计阶段
设备的维修设计应更多的考虑可靠性、可实施性和可维修性，其中包括：合理安排设备的位置，让其得到最佳的维修性；通过新旧标准的比较，分析备用零件和设备的互换性；分析设备在交付和使用初期可能出现的暂时性问题；对设备隐性故障的反应，以及提出预计的解决方案来应对设备在运行过程中可能出现的问题。在进行维修过程中，还必须把设备运行期间的经验融入在设计之中。
采购阶段
采购时应尽量选择质优价廉的备品备件，但在确定采购清单时也应充分考虑设备的可靠性和维修性。如不考虑可靠性和维修性，将导致今后维修费用的增加。
除此而外，采购备件时还应考虑其他一些决定性因素。例如：新备件与现有备件的互换性；原设备生产厂家建议采用的备品备件，是否可以长期提供备品备件，或在意外条件下及时保障备品备件的供应。
生产和安装阶段
通过执行设定的任务和必要的工作，以完成整个设备的安装，并建立起它与在役设备的相互关系。在本阶段结束时，新设备制造完成，并随时准备投入运行。
在这一阶段必须考虑到设备的维修，比如：尽量避免高处和难以到达的故障位置；预留维修车辆、起吊机以及辅助维修车辆的通道；经常进行预防性维修(比如振动、温度和厚度的测量)的场地等。
为了实现设计要求，本阶段有必要将负责设备运行和维修的工程师和技术人员安排在设备的设计、装配、启动小组中一起工作。与此同时，设备的安装小组中也应包括不同层次的维修人员，这样他们就可以正确地完成设备的安装任务。
启用和运行
在新设备启动运行阶段，维修协同十分重要。那种认为只有设备的运行部门才是唯一对设备的启用负责任的想法是错误的；同样，认为设备的制造人员应对设备出现的问题要负唯一的责任，也是错误的。
当完成了设备的检查和测试后，新设备开始启动运行。在这个阶段，良好的维护保养能够减少修理费用，避免设备的整体失效。为了使设备得到最佳的管理，维修可以在以下这些方面发挥它应有的作用：
计划与控制：向设备运行部门提供必要的数据，满足设备正常工作的需要。
跟踪关键设备的工作状态，与运行部门共同对其进行分析。适时调整工作量以保证满足要求。
预防性维修：建立适当的预防性维修计划，随时了解和掌握设备的变化状况，将其快速反馈到工作计划之中。
储备管理：登记和集中储备备品备件。为防止不适当的备件库存造成的浪费，可以利用维修经验对库存进行适当调整。除非需要，原则上不在车间里储存备用件。
外购服务：用最客观和可行的方式，对签约者建立适当的确认、选择和评估程序，防止让那些没有能力的公司从事专业工作。
费用控制：对每个维修费用参数特征的定义进行标准化，并将其纳入公司的管理中。
报废与替换
设备的报废不仅发生在寿命中止的时候，也常常会由腐蚀或其他技术上的原因引起。技术升级会导致无法买到原有的备件，从而使设备提前结束其寿命周期。另一种更加先进、节能的设备能带来更高的利润，会导致原有设备提前淘汰。因此，即使有足够的时间对设备的替换进行规划，也没有必要反复延推设备的更换。尤其是在设备已经运行了很长时间以后，如果不以合适的方法对这种设备(报废的或修理过的)进行更换，同样会不可避免带来经济损失。
维修不仅在设备的全寿命周期中扮演重要角色，对企业的可持续发展也起着重要的支撑作用。用系统的、科学的、理性的方法指导设备维修，则有利于我们在构想阶段长远预见设备的可用性，在设计阶段作出最佳的维修方案；在采购、制造和启用阶段，根据已使用设备的实际经验来避免设备的隐患；在设备的生产运行阶段，确保设备的可靠性；在更换阶段，参与报废设备的修理过程，从而能够为企业发展提供可靠的物质与技术保障。
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