1、应严格按照设备安全操作规程进行设备维护和使用。
2、根据进料骨石的岩石特性， 进行定期开盖检查工作；及时掌握破碎腔内部磨损情况。
3、磨损件必须及时更换，避免磨损伤及转子体；耐磨件更换时，要努力保证重量相同， 维护良好的转子动平衡。
4、定期检查传动三角皮带合涨紧度和磨损度，保证动力的传输平稳。
5、加强电机的维护保养，定期检查电机轴承等。
6、加强润滑站的维护保养，尤其溢流阀、液位计、液位开关、压力开关、齿轮泵等主要部件。
7、加强保护装置的监视检查；保证过载、过流、短路保护装置；温度保护装置；无油、少油、漏油保护装置；主机振动保护装置等的工作正常。
设备生产性能管理人工砂生产过程中，需注意以下几点：
1、必须严格按规定粒径进料，尽力避免超径石料；保证进料的清洁度，避免树根等韧性杂物进入转子体；从而避免转子体过度磨损、或产生不平衡冲击或堵塞转子体。
2、进料输送皮带上需安装除铁器，避免铁件等物进入转子体。
3、生产过程中，必须逐渐掌握合理安全的原料量进给量。
4、生产实践中，必须科学控制原料的含水率；原料湿度小，粉尘较大，造成污染环境； 湿度大，物料粘结转子体，降低生产效率，同时成品料筛分时容易粘糊网孔，降低筛分率等。
5、必须根据原料的物理特性及实际生产条件，进行反复的实践试验，合理的调整制砂原料的粒径分配，绘制出合理的级配曲线（厂家的试验曲线往往与实践结果有一定的差异）， 真正的做到因“石”而异。
立轴式冲击式破碎机由于转子体转速很高，产生的硅尘弥漫速度也很高，加之一定的噪音，严重的污染了环境；应在粉尘排出口增加粉尘回收装置。
设备耐磨件损耗很快，生产成本较高；建议耐磨件的生产应紧密结合原料的岩石特性，不能单存的标准化。另外，现场能积极的采用新工艺、新技术，进行合理的焊补修复 文章链接：环球破碎机网 3、由于生产粉尘的浓度较高，生产现场，虽然定期进行了保养维护，润滑站齿轮泵等精密件、主轴的上轴套等部位，仍时常产生异常磨损等现象，严重影响了破碎机设备的生产率），建议在主轴的密封部位，多增加一道密封圈和油封，也可以采用梯状结构，大小结合，增强其密封性能；润滑装置实行封闭式远距离润滑系统。
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