2013年，徐州中联水泥有限公司积极推进降本增效，结合公司实际，认真组织、狠抓落实，围绕成本控制，多渠道采取有效措施。通过合理利用粉煤部分替代优质原煤，有效控制能源成本，在保证生产运行和产品质量稳定的同时，大幅降低企业生产成本、减少优质煤炭资源的消耗，实现了较好的经济效益、社会效益和环境效益。
在水泥熟料成本构成中，燃料成本占单位产品成本的80%左右。水泥生产过程中消耗的能源中，70%以上是煤炭。因工艺需要，目前水泥生产以原煤为主。粉煤价格是原煤价格的77%左右，如能部分替代原煤使用，有效控制煤炭成本，是降低生产成本，实现降本增效的直接途径。
2 技术难点和主要做法
粉煤是洗煤厂提取精煤后经过物料处理后所剩余的副产品，主要特性是焦渣特性较低，化学成分、产地相对波动较大，煤的灰分和挥发分相对较低，细度较细，易磨性较好，粉磨成本低，产品价格较原煤低，使用粉煤如果搭配不当，会造成窑工况波动较大，窑尾结皮较多，窑前温度偏低，熟料烧失量偏高的状况，操作要求较高。
我们经反复探索和实践，总结出适合我们煅烧的配料和操作方案；在入窑煤炭中，采用热值不低于4800大卡/吨的粉煤替代部分原煤，通过综合控制进厂煤炭质量、合理确定搭配比例，加强数据监控和过程控制，在保证熟料质量的前提下，可实现替代原煤30%～40%左右，吨熟料成本降低约6元。
3 控制重点
3.1 严格控制进场煤炭，保证搭配需要
加强对进场煤炭的质量和总量控制。每批次进场煤炭总量原则上控制在3000t/批，粉煤不超过总量的40%；原煤热值不得低于4800大卡，粉煤热值不得低于4800大卡；严格执行进场煤炭检验标准，保证原煤质量，杜绝混煤进场;进场煤炭按批次分类堆放，提高取样频次和质量，强化成分监控和数据准确性。通过进场煤炭的有效控制，为煤炭搭配提供基础保障。
3.2 合理确定搭配比例，保证工艺需求
在实践中发现，如使用粉煤比例过多，会导致回转窑系统用煤量增加，工况不稳定。经过反复实践，根据生产线特性，区别制定了搭配方案。徐州中联1#线煤磨设备是立磨，燃烧器采用的是三通道燃烧器，采用的煤炭搭配方案是粉煤比例不超过30%，细度不超过10%，控制煤粉灰份22%，挥发份27.5%以上；2#线煤磨采用管磨，燃烧器配置为四通道燃烧器，比较适合粉煤煅烧，采用的煤炭搭配方案为粉煤不超过40%，细度不超过8%，控制煤粉灰份24%，挥发份27%以上。
3.3 综合优化配料方案，保证熟料质量
煤炭除作为水泥熟料煅烧的燃料供应热量外，其他成分也是熟料产品的组成成分。搭配使用粉煤后，需根据生料成分、煤灰成分、窑产量、用煤量等关键指标进行系统优化。通过强化熟料各率值波动情况，根据公司原燃材料不同及回转窑特性，及时调整原料配比，保证熟料质量平稳受控。
3.4 系统加强操作控制，保证运行稳定
因入窑煤炭发生变化，为保证运行平稳，需加强对窑炉运行情况的监控和应急操作。在回转窑煅烧上充分发挥篦冷机效能，控制好篦冷机篦床熟料料层厚度，控制二次风温在1180 ℃左右，三次风温控制在850～950℃，以利于煤粉的快速充分燃烧，同时加强窑尾结皮的清理，确保窑内通风良好。
通过强化运行控制，吨熟料标准煤耗实现了下降，各主要生产指标基本处于稳定状态。虽受回转窑的煅烧温度的影响熟料烧失量、熟料游离钙等指标略有波动，但处受控范围；氮氧化物浓度有一定幅度的升高，可通过调整生料配料，来适应煤料的合理匹配，熟料质量能够得到有效控制。
4 效益分析
4.1 成本得到有效控制
如按粉煤替代40%原煤折算，采用粉煤部分替代原煤，吨熟料可降低成本6.5元/吨；按混合材掺和比例30%折算，吨熟料可降低成本5.5元/吨。按月产商品熟料62万吨计算，月可降低成本372万元；按年产商品熟料550万吨计算，年可降低成本3300万元，效益显著。
4.2 熟料质量保持平稳
通过对关键技术难点的攻关和各项控制手段的有效实施，2013年公司采用粉煤部分替代原煤的煤炭使用方案后，熟料质量保持平稳水平，符合国家标准，并完全满足特殊水泥品种的质量需求。
5 体会
使用粉煤替代部分原煤，只要我们认真的做好原煤和粉煤的合理搭配，加强熟料煅烧操作管理，及时优化配料方案，不仅达到节能的目的，更重要的是降低了生产成本，是新型干法窑生产的必经之路。
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